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[自貢環保]電化學法在電鍍廢水處理中的作用

發布日期:2022/06/21 瀏覽人數:979次

電化學法是指在電流的作用下,通過氧化還原、分解、沉淀、氣浮等一系列反應,去除廢水中的重金屬離子和有機污染物。這種方法的主要優點是去除速度快,配位金屬鏈可以完全斷裂,重金屬易于回收,占地面積小,污泥量少。但其耗板快,耗電量大,對低濃度電鍍廢水的去除效果不好,僅適用于中小規模的電鍍廢水處理。電化學方法主要有電凝法、磁電法和內電解法。電凝法以鐵板或鋁板為陽極,電解過程中產生Fe2+、Fe或Al。隨著電解的進行,溶液的堿度增加,形成Fe(OH)2、Fe(OH)3或AI(OH)3,污染物通過絮凝沉淀被去除。由于傳統的電凝聚法運行時間長了會使電極板鈍化,近年來,高壓脈沖電凝聚法逐漸取代了傳統的電凝聚法,不僅克服了極板鈍化的問題,而且電流效率提高了20% ~ 30%,電解時間縮短了30% ~ 40%,節約電能30% ~ 40%,產生的污泥少,重金屬去除率達96% ~ 99%。采用高壓脈沖電絮凝技術處理某電鍍廠的電鍍廢水。Cu2、Ni2、CN和COD的去除率分別達到99.80%、99.70%、99.68%和67.45%。電凝法通常與其他方法結合使用。電鍍廢水經電凝聚和臭氧氧化處理,出水中六價鉻、鐵、鎳、銅、鋅、鉛、TOC(總有機碳)和COD的去除率分別為99.94%、100.00%、95.86%、98.66%和99.66%。近年來,內電解法受到廣泛關注。內電解法利用原電池的原理。一般在廢水中加入鐵粉和碳粒,廢水作為電解質介質。通過氧化還原、置換、絮凝、吸附、共沉淀等反應的綜合作用,一次性去除多種重金屬離子。該電鍍廢水處理方法不需要電能,處理成本低,污泥少。通過靜態試驗研究了鐵炭微電解對模擬電鍍廢水中COD和銅離子的去除效率,去除率分別達到59.01%和95.49%。但微電解反應塔連續流運行結果表明,14天后,微電解出水COD去除率僅為10% ~ 15%,銅去除率降至45% ~ 50%,需要定期更換或再生填料。

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